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密闭采样系列

原油管线自动采样器

|产品介绍

该产品依据最新国家标准SY/T5317-2006设计制造,适用于原油管道输送及船运、车运装卸的试样采集,尤其符合贸易交接口精确计量的要求。
1、结构简单可靠,运行故障率低,便于维护。
2、自动化程度高,对试样采集和流量信号全过程监测,设有各种故障和异常情况报警。
3、针对流量比例样设计,同时兼顾时间比例样的采集。
4、取样探头入口取样线速度随输油速度自动调节,确保流量比例样采集的代表性。
5、样品接收器采用密闭式可变容积结构,样品与输油管道压力、温度同条件储存,无成分损失。
6、PLC控制系统,触摸屏操作,参数设置明了,可满足各种输油工作状态下的样品采集设置。
7、内置计量管理系统,对输入的流量计信号进行体积量计数。输油运行状况监测和报警、储存。打印32天台班数据。
8、清洗功能,设备长期停用前可对接液管件及部件进行清洗。

|产品结构


与同类产品相比,该取样器有三大特点:
一、符合最新国家标准(SY/T5317-2006)对原油自动取样器的各项要求。
二、全数字化参数设置,操作使用简便。
三、完善的输油计量管理系统(台班产量、输油流量监控、流量计现场累积误差修正、报表打印、日报月报)。
原油自动取样器关键外购件全部选用进口产品及国内知名品牌,关键自制件全部委托军工企业加工制作。


|产品技术参数

1.外型尺寸: 660X 660 X 1200(mm),不锈钢壳体,并按用户要求设计;

2.电力输入:  a.电压: 380V±10%; b. 功率 :  4.0 kW(采用4*1.5阻燃电缆即可)                                          

3.电机功率:0.75 kW 、0.37 kW;                     

4. 工作介质: 温度: 80℃以下;    黏度: 有流动性;

5.压力:4.0Mpa以下(高于4.0Mpa单独设计);

6.工作环境: 视介质凝固点而定,低于凝固点应保温或电伴热;

7.性能系数: 0.95---1.05(优于国际标准的0.90-1.10);

8.取样间隔时间/流量(周期):间隔时间10---999 (s)可调,间隔流量可调;

9.单次取样量: 1.5-10(ml)(可调节),并可按用户需要设计;

10.有关参数就地控制、显示、调整及通信远传到值班室,控制、显示、调整;

11.取样量称重即时显示、超重及欠量报警、停电、停机等报警;

12. 输油管线达不到紊流时,可采取:1-局部缩径或2-管线内安装自力式整流器或安装外循环泵及射流器;我公司推荐局部缩径,其效果最好;

13.该取样器不存在死油段,不存在滞后现象;

14.防爆等级:dⅡBT4。

|安装维护

安装要求:
1)   取样口安装应符合SY/T5317-2006要求。
2)   取样仪安装位置距离管线最远不要超过1000mm,高度不要超过1000mm。 
3)   室内安装应有通风、保暖设施,室外应具备防风、防雨、防寒设施。

序号

故障现象

分析故障原因

排除方法

1

取不出样品

液压压力太小

管线、过滤器、取样头堵塞

取样头单向阀密封不好

调节泄压阀提高液压站工作压力

清洗管线、过滤器、取样头等

更换单向阀密封件

2

取样口常滴油

取样阀开启压力小于管线压力

取样阀密封垫片损坏

取样阀内有杂物

调节或更换取样阀,调高取样阀开关压力

更换取样阀密封垫

清洗取样阀

3

单次取样量小

单向阀密封不好

清洗单向阀或更换单向阀密封件

4

呼吸孔漏油

原油缸内活塞密封垫圈损坏

更换活塞密封圈

5

原油缸气孔漏液压油

活塞连杆密封圈损坏

更换密封圈

6

电机启动便取样

液压管线连接错误

上、下调换液压管线的连接

 

|订货须知

1、 应提供取样点处原油管线实际最大工作压力(Mpa)
2、 应提供取样点至地面高度和 原油管线直径(mm) ; 
3、 用于低温环境、高凝固点原油、高含水原油等订货时应说明。


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